Q1.Hvad er årsagen til, at neutral gennemsigtig silikoneforsegling bliver gul?

Svar:

Gulningen af ​​neutral gennemsigtig silikoneforsegling er forårsaget af defekter i selve fugemassen, hovedsageligt på grund af tværbindingsmidlet og fortykningsmidlet i den neutrale fugemasse. Årsagen er, at disse to råvarer indeholder "aminogrupper", som er meget modtagelige for gulning. Mange importerede berømte silikoneforseglingsmidler har også dette gulningsfænomen.

Hvis derudover anvendes neutral gennemsigtig silikoneforsegling samtidig med eddikesyresilikoneforsegling, kan det få den neutrale fugemasse til at blive gul efter hærdning. Det kan også være forårsaget af tætningsmidlets lange opbevaringstid eller reaktionen mellem tætningsmidlet og substratet.

OLV128 Gennemsigtig neutral silikoneforsegling

Q2.Hvorfor bliver den neutrale hvide silikoneforseglingsfarve nogle gange lyserød? Noget fugemasse bliver hvidt igen en uge efter hærdning?

Svar:

Alkoxyhærdet type neutral silikoneforsegling kan have dette fænomen på grund af produktionsråmaterialet titanium chromforbindelse. Selve titanium-chromforbindelsen er rød, og tætningsmidlets hvide farve opnås ved, at titandioxidpulveret i tætningsmidlet fungerer som farvestof.

Imidlertid er fugemasse et organisk stof, og de fleste organiske kemiske reaktioner er reversible, hvor der forekommer bivirkninger. Temperatur er nøglen til at udløse disse reaktioner. Når temperaturen er høj, opstår de positive og negative reaktioner, hvilket forårsager farveændringer. Men efter at temperaturen falder og stabiliserer sig, vender reaktionen, og farven vender tilbage til sin oprindelige tilstand. Med god produktionsteknologi og formelbeherskelse burde dette fænomen kunne undgås.

Q3.Hvorfor bliver et gennemsigtigt forseglingsprodukt hvidt efter fem dages påføring? Hvorfor bliver neutral grøn fugemasse hvid farve efter påføring?

Svar:

Dette bør også tilskrives problemet med udvælgelse og verifikation af råmaterialer. Nogle indenlandske gennemsigtige fugemasseprodukter indeholder blødgørere, der er let flygtige, mens andre indeholder flere forstærkende fyldstoffer. Når blødgøringsmidlerne fordamper, krymper tætningsmidlet og strækker sig, hvilket afslører farven på fyldstofferne (alle fyldstoffer i neutral tætningsmasse er hvide i farven).

Farvede fugemasser fremstilles ved at tilføje pigmenter for at gøre dem til forskellige farver. Hvis der er problemer med pigmentvalg, kan farven på fugemassen ændre sig efter påføring. Alternativt, hvis farvede fugemasser påføres for tyndt under konstruktionen, kan den iboende krympning af fugemassen under hærdning få farven til at blive lysere. I dette tilfælde anbefales det at opretholde en vis tykkelse (over 3 mm), når fugemassen påføres.

Olivia farvekort

Q4.Hvorfor opstår der pletter eller spor på spejlet efter brug af silikoneforsegling på bagsiden til entidsrum?

Svar:

Der er normalt tre typer belægninger på bagsiden af ​​spejle på markedet: kviksølv, rent sølv og kobber.

Normalt, efter at have brugt silikoneforsegling til at installere spejle i nogen tid, kan spejloverfladen have pletter. Dette er normalt forårsaget af brug af eddikesyresilikoneforsegling, som reagerer med ovennævnte materialer og forårsager pletter på spejlets overflade. Derfor lægger vi vægt på brugen af ​​neutral fugemasse, som er opdelt i to typer: alkoxy og oxim.

Hvis der monteres et kobberspejl med oxim-neutral tætningsmasse, vil oxim korrodere kobbermaterialet en smule. Efter en byggeperiode vil der være korrosionsmærker på bagsiden af ​​spejlet, hvor fugemassen påføres. Men hvis der anvendes alkoxyneutral tætningsmasse, vil dette fænomen ikke forekomme.

Alt ovenstående skyldes forkert materialevalg forårsaget af mangfoldigheden af ​​substrater. Derfor anbefales det, at brugerne udfører en kompatibilitetstest, før fugemassen bruges, for at se, om fugemassen er kompatibel med materialet.

Q5.Hvorfor optræder nogle silikoneforseglingsmidler som granulat på størrelse med saltkrystaller, når de påføres, og hvorfor opløses nogle af disse granulat af sig selv efter hærdning?

Svar:

Dette er et problem med råmaterialeformlen, der bruges til at vælge silikoneforseglingen. Nogle silikoneforseglingsmidler indeholder tværbindingsmidler, der kan krystallisere ved lave temperaturer, hvilket får tværbindingsmidlet til at størkne inde i klæbemiddelflasken. Som et resultat, når klæbemidlet dispenseres, kan der ses saltlignende granulat af varierende størrelse, men de vil langsomt opløses over tid, hvilket får granulatet til automatisk at forsvinde under hærdning. Denne situation har ringe indflydelse på kvaliteten af ​​silikoneforseglingsmiddel. Hovedårsagen til denne situation er den betydelige virkning af lave temperaturer.

Olivia silikoneforsegling har glat overflade

Q6.Hvad er de mulige årsager til, at noget indenlandsk fremstillet silikoneforseglingsmiddel påført glas ikke hærder efter 7 dage?

Svar:

Denne situation opstår ofte i koldt vejr.

1. Fugemassen påføres for tykt, hvilket resulterer i langsom hærdning.

2. Byggemiljøet er påvirket af dårligt vejr.

3. Fugemassen er udløbet eller defekt.

4. Fugemassen er for blød og føles ude af stand til at hærde.

Q7.Hvad er årsagen til de bobler, der opstår ved brug af visse indenlandsk fremstillede silikoneforseglingsprodukter?

Svar:

Der kan være tre mulige årsager:

1. Dårlig teknologi under emballering, hvilket får luft til at blive fanget i flasken.

2. Nogle få skrupelløse producenter strammer med vilje ikke bundhætten på røret, hvilket efterlader luft i røret, men giver indtryk af tilstrækkelig silikoneforseglingsvolumen.

3. Nogle indenlandsk fremstillede silikoneforseglingsmidler indeholder fyldstoffer, der kan reagere kemisk med PE-blød plast i silikoneforseglingsemballagerøret, hvilket får plastikrøret til at svulme op og øges i højden. Som et resultat kan luft trænge ind i rummet inde i røret og forårsage hulrum i silikoneforseglingen, hvilket resulterer i lyden af ​​bobler under påføring. Den effektive måde at overvinde dette fænomen på er at bruge tubeemballage og være opmærksom på produktets opbevaringsmiljø (under 30°C på et køligt sted).

Olivia værksted

Q8.Hvorfor danner nogle neutrale silikoneforseglingsmasser påført i krydset mellem beton- og metalvinduesrammer mange bobler efter hærdning om sommeren, mens andre ikke gør? Er det et kvalitetsproblem? Hvorfor opstod lignende fænomener ikke før?

Svar:

Mange mærker af neutral silikoneforsegling har oplevet lignende fænomener, men det er faktisk ikke et kvalitetsproblem. Neutrale tætningsmidler findes i to typer: alkoxy og oxim. Og alkoxyforseglingsmidler frigiver gas (methanol) under hærdning (methanol begynder at fordampe ved omkring 50 ℃), især når de udsættes for direkte sollys eller høje temperaturer.

Derudover er vinduesrammer af beton og metal ikke særlig gennemtrængelige for luft, og om sommeren hærder fugemassen hurtigere med højere temperaturer og luftfugtighed. Den gas, der frigives fra tætningsmassen, kan kun undslippe fra det delvist hærdede lag af tætningsmasse, hvilket forårsager, at der opstår bobler af forskellig størrelse på den hærdede tætningsmasse. Imidlertid frigiver oxineutral tætningsmasse ikke gas under hærdningsprocessen, så det producerer ikke bobler.

Men ulempen ved oxineutral silikoneforsegling er, at hvis teknologien og formuleringen ikke håndteres korrekt, kan den krympe og revne under hærdningsprocessen i koldt vejr.

Tidligere opstod lignende fænomener ikke, fordi silikoneforseglingsmidler sjældent blev brugt sådanne steder af byggeenheder, og vandtætte akrylforseglingsmaterialer blev generelt brugt i stedet. Derfor var fænomenet med at boble i silikone neutral fugemasse ikke særlig almindeligt. I de senere år er brugen af ​​silikoneforseglingsmidler gradvist blevet udbredt, hvilket i høj grad forbedrer ingeniørkunstens kvalitetsniveau, men på grund af den manglende forståelse af materialeegenskaberne har forkert materialevalg ført til fænomenet med boblende tætningsmasse.

Q9.Hvordan udfører man kompatibilitetstest?

Svar:

Strengt taget bør kompatibilitetstestning mellem klæbemidler og bygningssubstrater udføres af nationalt anerkendte byggematerialetestafdelinger. Det kan dog tage lang tid og være dyrt at opnå resultater gennem disse afdelinger.

For projekter, der kræver sådan prøvning, er det nødvendigt at indhente en kvalificeret inspektionsrapport fra en national autoritativ prøvningsinstitution, før det besluttes, om der skal bruges et bestemt byggematerialeprodukt. Til generelle projekter kan substratet leveres til silikoneforseglingsproducenten til kompatibilitetstestning. Testresultater kan opnås på cirka 45 dage for strukturel silikoneforsegling og 35 dage for neutral og eddikesyresilikoneforsegling.

Strukturelt tætningsmiddel kompatibilitetstestkammer

Q10.Hvorfor skrælles eddikesyresilikoneforsegling let af på cement?

Svar: Eddikesyresilikoneforseglingsmidler producerer syre under hærdning, som reagerer med overfladen af ​​alkaliske materialer såsom cement, marmor og granit, og danner et kalkholdigt stof, der reducerer vedhæftningen mellem klæberen og underlaget, hvilket får syreforseglingen til let at skalle af. på cement. For at undgå denne situation er det nødvendigt at bruge neutralt eller oxim klæbemiddel, der er egnet til alkaliske substrater til forsegling og limning.