Q1.Hvad er årsagen til, at neutral, transparent silikoneforsegling bliver gul?

Svar:

Gulfarvning af neutral transparent silikoneforsegling skyldes defekter i selve forseglingen, primært på grund af tværbindingsmidlet og fortykningsmidlet i den neutrale forsegling. Årsagen er, at disse to råmaterialer indeholder "aminogrupper", som er meget modtagelige for gulning. Mange importerede silikoneforseglinger af kendte mærker oplever også dette gulningsfænomen.

Derudover kan det, hvis der anvendes neutral transparent silikoneforsegling samtidig med eddikesyreholdig silikoneforsegling, få den neutrale forsegling til at gulne efter hærdning. Det kan også skyldes forseglingens lange opbevaringstid eller reaktionen mellem forseglingen og underlaget.

OLV128 Transparent Neutral Silikone Fugemasse

Q2.Hvorfor bliver hvid farve på neutral silikonefugemasse nogle gange lyserød? Nogle fugemasser bliver hvide igen en uge efter hærdning?

Svar:

Alkoxyhærdet neutral silikoneforsegling kan have dette fænomen på grund af produktionsråmaterialet titan-kromforbindelse. Titan-kromforbindelsen i sig selv er rød, og fugemassens hvide farve opnås ved, at titandioxidpulveret i fugemassen fungerer som farvestof.

Fugemasse er imidlertid et organisk stof, og de fleste organiske kemiske reaktioner er reversible, idet der forekommer bivirkninger. Temperatur er nøglen til at udløse disse reaktioner. Når temperaturen er høj, forekommer positive og negative reaktioner, hvilket forårsager farveændringer. Men når temperaturen falder og stabiliserer sig, vender reaktionen, og farven vender tilbage til sin oprindelige tilstand. Med god produktionsteknologi og formelbeherskelse burde dette fænomen kunne undgås.

Q3.Hvorfor bliver nogle transparente fugemasser til husholdningsbrug hvide efter fem dages påføring? Hvorfor bliver neutralgrøn fugemasse hvid efter påføring?

Svar:

Dette bør også tilskrives problemet med udvælgelse og verifikation af råmaterialer. Nogle transparente fugemasser til husholdningsbrug indeholder blødgørere, der er let flygtige, mens andre indeholder mere forstærkende fyldstoffer. Når blødgørerne fordamper, krymper og strækker fugemassen sig, hvilket afslører farven på fyldstofferne (alle fyldstoffer i neutral fugemasse er hvide).

Farvede fugemasser fremstilles ved at tilsætte pigmenter for at give dem forskellige farver. Hvis der er problemer med pigmentvalget, kan fugemassens farve ændre sig efter påføring. Alternativt, hvis farvede fugemasser påføres for tyndt under konstruktionen, kan fugemassens iboende krympning under hærdning få farven til at blive lysere. I dette tilfælde anbefales det at opretholde en vis tykkelse (over 3 mm) ved påføring af fugemassen.

Olivia farvekort

Q4.Hvorfor opstår der pletter eller spor på spejlet efter at have brugt silikoneforsegling på bagsiden i en periode?periode?

Svar:

Der findes normalt tre typer belægninger på bagsiden af spejle på markedet: kviksølv, rent sølv og kobber.

Efter at have brugt silikoneforsegling til at montere spejle i et stykke tid, kan der ofte opstå pletter på spejloverfladen. Dette skyldes normalt brugen af eddikesyreholdig silikoneforsegling, som reagerer med de ovennævnte materialer og forårsager pletter på spejloverfladen. Derfor lægger vi vægt på brugen af neutral fugemasse, som er opdelt i to typer: alkoxy og oxim.

Hvis et spejl med kobberbagside monteres med oximneutral fugemasse, vil oxim korrodere kobbermaterialet en smule. Efter en byggeperiode vil der være korrosionsmærker på bagsiden af spejlet, hvor fugemassen er påført. Hvis der anvendes alkoxyneutral fugemasse, vil dette fænomen dog ikke forekomme.

Alt ovenstående skyldes forkert materialevalg på grund af de mange forskellige underlag. Derfor anbefales det, at brugerne udfører en kompatibilitetstest, før de bruger fugemassen, for at se, om fugemassen er kompatibel med materialet.

Q5.Hvorfor fremstår nogle silikoneforseglingsmidler som granuler på størrelse med saltkrystaller, når de påføres, og hvorfor opløses nogle af disse granuler af sig selv efter hærdning?

Svar:

Dette er et problem med den råvareformel, der bruges til at vælge silikoneforseglingen. Nogle silikoneforseglinger indeholder tværbindingsmidler, der kan krystallisere ved lave temperaturer, hvilket får tværbindingsmidlet til at størkne inde i klæbemiddelflasken. Som følge heraf kan der ses saltlignende granuler i varierende størrelser, når klæbemidlet dispenseres, men de vil langsomt opløses over tid, hvilket får granulerne til automatisk at forsvinde under hærdning. Denne situation har ringe effekt på kvaliteten af silikoneforseglingen. Hovedårsagen til denne situation er den betydelige påvirkning af lave temperaturer.

Olivia silikoneforsegling har en glat overflade

Spørgsmål 6.Hvad er de mulige årsager til, at nogle indenlandsk producerede silikoneforseglingsmidler, der påføres glas, ikke hærder efter 7 dage?

Svar:

Denne situation opstår ofte i koldt vejr.

1. Fugemassen påføres for tykt, hvilket resulterer i langsom hærdning.

2. Byggemiljøet er påvirket af dårligt vejr.

3. Tætningsmidlet er udløbet eller defekt.

4. Fugemassen er for blød og føles ude af stand til at hærde.

Q7.Hvad er årsagen til de bobler, der opstår, når man bruger visse indenlandsk producerede silikoneforseglingsprodukter?

Svar:

Der kan være tre mulige årsager:

1. Dårlig teknologi under pakning, hvilket forårsager luftfang i flasken.

2. Nogle få skruppelløse producenter strammer bevidst ikke den nederste hætte på tuben, hvilket efterlader luft i tuben, men giver indtryk af tilstrækkelig silikoneforseglingsmængde.

3. Nogle indenlandsk producerede silikoneforseglingsmidler indeholder fyldstoffer, der kan reagere kemisk med den bløde PE-plast i silikoneforseglingsemballagen, hvilket får plastikrøret til at svulme op og øges i højden. Som følge heraf kan luft trænge ind i rummet inde i røret og forårsage hulrum i silikoneforseglingen, hvilket resulterer i lyden af bobler under påføring. Den effektive måde at overvinde dette fænomen på er at bruge tubeemballage og være opmærksom på produktets opbevaringsmiljø (under 30°C på et køligt sted).

Olivia-værkstedet

Q8.Hvorfor danner nogle neutrale silikonefugemasser, der påføres krydset mellem beton- og metalvinduesrammer, mange bobler efter hærdning om sommeren, mens andre ikke gør? Er det et kvalitetsproblem? Hvorfor er lignende fænomener ikke forekommet før?

Svar:

Mange mærker af neutral silikoneforseglingsmidler har oplevet lignende fænomener, men det er faktisk ikke et kvalitetsproblem. Neutrale forseglingsmidler findes i to typer: alkoxy og oxim. Og alkoxyforseglingsmidler frigiver gas (methanol) under hærdning (methanol begynder at fordampe ved omkring 50 ℃), især når de udsættes for direkte sollys eller høje temperaturer.

Derudover er vinduesrammer af beton og metal ikke særlig luftgennemtrængelige, og om sommeren med højere temperaturer og luftfugtighed hærder fugemassen hurtigere. Gassen, der frigives fra fugemassen, kan kun slippe ud fra det delvist hærdede lag af fugemassen, hvilket forårsager bobler i forskellige størrelser på den hærdede fugemasse. Oximneutral fugemasse frigiver dog ikke gas under hærdningsprocessen, så den producerer ikke bobler.

Men ulempen ved oximneutral silikoneforsegling er, at hvis teknologien og formuleringen ikke håndteres korrekt, kan den krympe og revne under hærdningsprocessen i koldt vejr.

Tidligere forekom lignende fænomener ikke, fordi silikoneforseglingsmidler sjældent blev brugt på sådanne steder af byggeenheder, og i stedet generelt blev der brugt akryl vandtætte forseglingsmaterialer. Derfor var fænomenet med bobler i silikone-neutral fugemasse ikke særlig almindeligt. I de senere år er brugen af silikoneforseglingsmidler gradvist blevet udbredt, hvilket har forbedret kvalitetsniveauet af ingeniørarbejdet betydeligt, men på grund af manglende forståelse af materialeegenskaber har forkert materialevalg ført til fænomenet med bobler i fugemasse.

Q9.Hvordan udfører man kompatibilitetstest?

Svar:

Strengt taget bør kompatibilitetstestning mellem klæbemidler og byggeunderlag udføres af nationalt anerkendte testafdelinger for byggematerialer. Det kan dog tage lang tid og være dyrt at opnå resultater gennem disse afdelinger.

For projekter, der kræver sådan testning, er det nødvendigt at indhente en kvalificeret inspektionsrapport fra en national, autoritativ testinstitution, før det besluttes, om et bestemt byggematerialeprodukt skal anvendes. For generelle projekter kan underlaget leveres til producenten af silikonefugemasse til kompatibilitetstestning. Testresultater kan opnås på cirka 45 dage for strukturel silikonefugemasse og 35 dage for neutral og eddikesyreholdig silikonefugemasse.

Testkammer for kompatibilitet mellem strukturelle fugemasser

Q10.Hvorfor skaller eddikesyreholdig silikonefugemasse let af på cement?

Svar: Eddikesyreholdige silikoneforseglingsmidler producerer syre under hærdning, som reagerer med overfladen af alkaliske materialer såsom cement, marmor og granit og danner et kridtagtigt stof, der reducerer vedhæftningen mellem klæbemidlet og underlaget, hvilket får syreforseglingen til let at skalle af på cementen. For at undgå denne situation er det nødvendigt at bruge neutralt eller oximklæbemiddel, der er egnet til alkaliske underlag, til forsegling og limning.